韓国の精密化学産業は、米国や日本に比べ競争力が低く、原料の国産化が急務です。サプライチェーンの安定化やデジタル革新が求められています。
産業研究院の報告書によれば、韓国の精密化学産業は、半導体や自動車産業の材料、さらには化粧品やペンキの原料を生産していますが、原料の国外依存度が高いことが問題視されています。
特に、サプライチェーンの再編やデジタルおよびグリーン転換に対する政策的な対応が求められています。
報告書では、韓国の精密化学産業の競争力点数が2.8点とされ、これは先導国である米国やドイツ、日本の4.1点と大きな差があります。
サプライチェーンの再編、デジタル転換、グリーン転換の各分野においても、韓国はそれぞれ2.75点、2.75点、3.25点と先導国に及ばない結果でした。
イ・サンウォン副研究委員は、韓国がスペシャルティ素材分野で技術格差が大きいと指摘し、特に2019年の日本の輸出規制以降、一部品目の国産化には成功したものの、依然として主要原料の海外依存度が高いと述べました。
さらに、中国など特定の国への依存が高く、需給の不安定さが懸念されています。
企業のデジタル転換や環境規制への対応も遅れており、特に中小企業は投資負担が大きいとのことです。
イ副研究委員は、韓国の精密化学産業がグローバル競争力を持つためには、サプライチェーンの安定化、デジタル革新、エコ技術開発に向けた政府の投資が必要であると強調し、中小企業向けの支援策や新興市場への進出戦略の重要性を訴えました。
参考リンクhttps://news.yahoo.co.jp/articles/efb566b06b6df66d5a582854fdf12e9b6da37011
韓国の精密化学産業の競争力向上についてのコメントでは、国産化の必要性が強調されました。
多くのコメントが、韓国が半導体製造に必要な材料や部品、先端装置を日本や米国に依存している現状を指摘し、主要原料の国産化が急務であるとの意見がありました。
しかし、国産化には長い年月と多くの失敗を重ねた研究が必要であり、簡単には実現できないという意見もありました。
特に、韓国は過去に「国産化成功」と謳っていたが、実際には技術力や基礎科学の蓄積が不足しているため、依然として他国からの輸入に頼っているという厳しい現実が浮き彫りになりました。
また、韓国の産業は、基礎的な研究や開発に投資する姿勢が不足しているとの指摘もありました。
これにより、競争力の低下が懸念され、他国との技術的な差が広がる恐れがあるとの意見が多く見られました。
全体として、韓国の精密化学産業は、国産化を進めるための戦略を見直し、長期的な視点での研究開発に力を入れる必要があるという共通の認識が表れていました。
ネットコメントを一部抜粋
半導体製造に必要な「材料・部品・先端装置」などは、未だに日本や米国に頼っている状況です。
自己肯定感が極めて高いことはいいことかもしれないが、自らを顧みてできる事、できない事を止めないと進歩はありません。
急に量産化すると思ってもそう簡単にはできません。
主要原料の国産化については、その品質と研究開発に要する費用と時間を考えたら、日本を含む他国から購入した方が圧倒的に安い。
韓国の絶対的な弱点は基礎化学力。
応用がうまいことと人に恩義を感じない無神経が強みで、日本人の科学力を利用し経済発展を遂げてきた。