トヨタ流の「3M」と「5S」で仕事の効率を向上させる方法を解説。無駄を排除し、整理整頓を徹底する重要性が強調されています。
トヨタ生産方式は、無駄を排除し、効率的な作り方を追求することで知られていますが、この考え方は製造業だけでなく、事務や営業などのデスクワークにも応用可能です。
特に、3M（ムダ・ムラ・ムリ）を意識することが生産性向上に繋がるとされています。
3Mは、無駄を排除することから始まり、ムリやムラを改善することで、業務の効率化を図るものです。
デスクワークは特に3Mの影響を受けやすく、これが原因で仕事が停滞することもあります。
そこで、トヨタの「5S」（整理・整頓・清掃・清潔・しつけ）が重要となります。
5Sを徹底することで、書類の紛失や時間の無駄を減らし、業務の効率を向上させることができます。
さらに、トヨタの研修に参加すると、5Sが徹底されていることが実感でき、特にデスクワークの環境が整っていることが印象的です。
営業マンのデスクも、成績の良い人は整理整頓が行き届いており、逆に成績が振るわない人は混乱した状態になっています。
このように、片付けは雑用ではなく、仕事そのものであると筆者は強調しています。
効率的な仕事を実現するためには、まずは身の回りを整理整頓することが不可欠です。
参考リンクhttps://news.yahoo.co.jp/articles/8d5cf431fa5ba27ff91b07bffe693e35a9033d39
コメントでは、トヨタ流の効率化や生産管理手法である3Mと5Sについての意見が多く寄せられました。
多くの企業がこれらの手法を取り入れている一方で、特に5Sの実践には上司との認識のすり合わせが重要であるとされていました。
組織変更によって上司が変わると、過去の取り決めが無視されることがあり、整理整頓の手間が増えるという指摘もありました。
さらに、PDCAサイクルの重要性が強調され、無駄を排除した結果、新たな無駄が生まれることがあるといった意見もありました。
トヨタの3Mや5Sが他社でも実践されているが、文化が根付かないと表面的なものに終わってしまうという懸念も表明されました。
全体として、トヨタの手法は特別なものではなく、他の業界でも以前から行われていることが多いという意見もありました。
これらの手法は工場勤務では常識とされているが、オフィス業務に無理に結びつける必要はないとの意見もありました。
最後に、トヨタ流の手法が全ての職場に適用されるわけではなく、特に個々のやる気や文化が重要であることが強調されていました。
ネットコメントを一部抜粋
生産管理として取り入れている企業(とくに製造)は多いんじゃないかな。
一番の問題は、この手のことをやって、検証し、継続するか判断する機能があるかないか。
トヨタが素晴らしいのは「3ム」活動にしても「5S」活動にしても組織の上から下まで徹底的にやっているところだ。
トヨタ流は、他社がマネて実践しても、文化が根付かないと表面的に終わることがよくある。
トヨタに限らずほとんどの職場で必要なことでしょう（そして出来てない職場の多いこと）。